Como repara tubo de aspirador

Hola compañeros. Hoy os voy a enseñar como he reparado el tubo del aspirador, por si resulta un tema inspirador. Como siempre es copia de la entrada de mi blog, asi que... ahi va.

Hace unos meses, el tubo del aspirador se desmayo. De repente se cae al suelo, y al cogerlo... sorpresa... el tramo que se introduce en el tubo metálico se ha partido, Y el aspirador funciona muy bien, no es antiguo ni nada de eso, así que hay que arreglarlo. Y además a nuestro estilo, con piezas de recuperación (lo que viene siendo chatarrilla fina).
Empezamos.

El trozo de plástico es el punto en el que se ha roto el tubo. La idea es pegar la parte rota al resto del tubo flexible. Pero como la presión del tubo metálico seria muy grande necesitamos reforzar la unión. Para eso ponemos un alma metálica.

Este alma va a ser un trozo de un tubo de aluminio, pieza de desguaze de una fotocopiadora. Lo corto a la medida que me parece apropiada para darle resistencia, pero además lo corto a lo largo, para poder ajustarlo dentro del tubo flexible. Es muy delgado, así que no va a suponer mucha merma en el flujo de aire.

Este tipo de tubo es tan fino, que la labor de corte es bastante delicada. Si no se dispone de este tipo de tubos, algún tipo de manguera creo que servirá igual. Si es un poco grueso, la diferencia estará en la fuerza de aspiración. La diferencia entre un poco menos de fuerza y nada de fuerza, es la diferencia entre arreglarlo o no.

Para mejorar el agarre le paso una lima y lija sobre la superficie, para retirar la capa de teflon de la superficie.

 Con pegamento de dos componentes, pego primero el tubo metálico al tubo flexible. Hay que hacerlo limpiamente, que no quede pegamento en el borde del tubo flexible, para que al poner el trozo roto, quede lo mas cerrado posible.

Después de seco este primer paso, ponemos el trozo roto. Aquí si es importante que la unión de los dos trozos de plástico estén bien unidos con pegamento. No importa que salga por la junta, luego lo quitaremos. Si es posible, mantener alguna presión durante el secado, por ejemplo con pinzas de la ropa.

Con limas y lija, se pasa y se quita el exceso de pegamento, para mejorar la estética. Pero sobre todo, para poder poner el soporte del accesorio, que va atornillado en esa zona.

Y aquí tenemos el resultado. Lleva unos cuantos meses funcionando a pleno rendimiento, exactamente como antes del incidente. Y sin problemas. Hemos rescatado un aspirador de la jubilacion anticipada, y hemos pasado un rato agradable haciendo la reparación. ¿Que mas se puede pedir?

Hasta otra.

Como poner un picaporte en una puerta nueva.

Hola compañeros.Voy a poner una manilla en una puerta, que no tenia ninguna anteriormente. y la manilla va con picaporte. Ya mostré como puse una cuando cambie una manilla en otra puerta. Pero en aquella ocasión, teníamos hecho el agujero donde se aloja el picaporte. Ahora no. Y nunca he hecho uno, así que vamos a ver lo que ha salido.

Aquí tenemos la puerta. Es una puerta, hecha con un tablero de contrachapado de un grosor bastante serio. En su momento tenia un tirador, para abrir y cerrar por presión. Ha llegado el momento de hacerlo un poco mejor.

Primero os presento a la broca de pala con la que he hecho los agujeros. Se trata de una pala regulable, con lo que tenemos una variedad de medidas con una sola broca. Era reticente a su uso, pero después de este trabajo, me ha convencido.

Después de tomar las medidas donde vamos a colocar el picaporte, hacemos un taladro inicial, por donde pasara el cuadradillo que unirá las dos manillas, y actuara el picaporte. Este agujero se hace con una broca normal de madera, ya que el diámetro no es muy grande.

Con la broca de pala regulable, después de ajustar la medida del agujero en la broca, hacemos un agujero, lo suficientemente profundo para poder meter el picaporte dentro, y que el orificio de paso del cuadradillo, coincida con el de la puerta.

Después de hacer la caja donde poner el escudo del picaporte, que ya sabéis de sobra como se hace con un formón, solo queda ajustar la alineación de la manilla, y trabajo terminado. La alineación la hago con una escuadra combinada. A los que no la conozcáis, os la recomiendo. Versátil, manejable y multiusos. Ya os la enseñare en un futuro próximo.









Y esto es todo. Hasta la próxima.

Interesante video de albañileria.

Quiero hacer una prueba, para crear un enlace a video de youtube. Seria una forma de hacer ese listado de paginas interesantes.

En este video se vera como realizar

    un basamento hexagonal ladrillo visto 

Este es un señor jubilado, que se dedica a crear videos, en los que explica la realizacion de rabajos de albañileria, de lo mas variado.

Mesa auxiliar de taller.

Hola compañeros. Estoy a punto de comenzar una serie de trabajos, que requieren una mesa auxiliar mas grande que la que uso habitualmente. Esa mesa la hice en un ratito, con piezas de madera y un trozo sobrante de una encimera de cocina. Pero se a quedado pequeña, para la mayoría de las cosas que estoy haciendo. De paso, espero hacer con ella, una base para la sierra de vaivén y la circular. O lo que se presente, porque la verdad es que es bastante versátil una mesa de estas.

Esta es la mesa. La he hecho en una mañana. Los materiales son... una tabla de conglomerado que me dio un compañero de trabajo, y listones gordos de palets. Lo primero que he cortado son los listones que van a recorrer el perímetro, por el borde de la mesa. Me servirán para sujetar las patas. Los cortes están hechos con la sierra circular, de esta manera se hacen rápidamente y con un corte recto.

Con el taladro se hacen agujeros guia, y se atornilla el listón al borde de la superficie de la mesa. Es interesante comprobar los niveles y escuadras constantemente. Al final saldrá lo que quiera, pero no sera por no comprobarlo.

Después de hacer todo el cerco, empezamos con las patas. Se comprueban las escuadras nuevamente, y se taladra y atornilla la pata a todas las superficies que podamos. De esta forma nos quedara una superficie mas estable.








Tres tornillos mínimo, si no queremos poner en la superficie de la mesa ninguno. La estructura esta sobre la vieja mesa auxiliar, en lo que casi seguro que sea su ultimo servicio.

Con las cuatro patas puestas. Un diseño sencillo, pero funcional. Por supuesto, con estas patas así, no se podría hacer mucho en esta mesa. Así que hay que reforzar un poco la estructura.

Por algún motivo que no recuerdo, faltan unas fotos de este ultimo paso, pero creo que seta claro lo que se ha hecho. Pongo un listón, centrado en la parte inferior de la mesa, que servirá de anclaje para los tirantes que van de la pata hacia arriba. En las patas, justo debajo de los tirantes, pongo un taco de madera, sobre el que se apoya. El resultado es una mesa robusta, que con unos pocos retoques, se puede convertir en una mesa de corte. El tiempo lo dirá.

Y esto es todo. Ya para nota, si se quiere se puede tapar los tornillos con masilla de madera. Pero en una mesa de trabajo tampoco quedan mal los tornillos vistos.
Espero que os haya gustado, y que pueda servir de algo a alguien. Es rápida de hacer, fuerte y estable. Pero sobre todo barata. Restos de otros trabajos, madera de palet y tornillos y cola si queremos encolar, además de atornillar las patas.

Hasta otra.

Como hacer una maza de madera, con madera reciclada.

Hola compañeros.
Paso a enseñaros la ultima entrada que he puesto en mi blog. Espero que os entretenga un rato.
El otro día coincidieron en el mismo espacio-tiempo, dos elementos que han conseguido que os pueda enseñar una herramienta de autoconstruccion. La herramienta y la cámara de fotos, han podido dar paso a este publireportaje, que espero que sirva de inspiración en la autoconstruccion de herramienta de tecnología punta, como la que os voy a enseñar.

 

Esta maza de madera, es una herramienta que uso bastante. La construccion de la citada maza es un compendio de materiales de ultima generación, ingeniería de la era espacial y un complicado sistema de diseño informático. Todo ello conjuntado a dado lugar a esta  maravilla de la tecnología digital, orgullo de propios y extraños, que auguran un futuro prometedor a semejante avance científico.

Como se puede apreciar en esta imagen, la cabeza de la maza, esta realizada con dos partes iguales, que se han conseguido de un larguero de cama vieja. Se realiza un caja a lo ancho de cada parte, de la anchura del mango. El mango proviene, en este caso, de una pata de silla, convenientemente trabajado para un agarre ergonómico, y de cómodo manejo.

El siguiente paso consiste en unir las piezas. Para ello hemos usado un adhesivo de ultima generación. Se trata de un nuevo adhesivo vinilico, al que se le ha llamado cola blanca, o como se le conoce en otros lugares, cola de carpintero. Para mejorar el agarre se combina la acción adhesiva de la cola, con tres tornillos por cada lado, colocados de forma alterna.

En uno de los lados, vemos dos tornillos a la izquierda y uno a la derecha. En la otra cara se ponen de forma contraria, de manera que cada lado este sujeto con tres tornillos. La unión es fuerte, y la herramienta muy manejable y versátil. Se puede emplear con formones, con una buena resolucion, y también como elemento de convicción, para unir piezas y/o conjuntos en muebles o estructuras.

Y esto es todo por hoy. Espero que haber enseñado la realización de esta maravilla, que tecnologicamente esta a la altura del descubrimiento del grafeno, sirva de aliciente y acicate, para que seamos capaces de copiar y mejorar una herramienta, que con toda seguridad,  hará las delicias de tus ratos de ocio y trabajo.

Un saludo.

Como hacer un soporte para soldador-cautin.

El otro día tuve que usar el soldador (le llaman cautin en algunas zonas de América). Hace mucho tiempo que no lo uso, y no me acordaba de este "apañito" que le había hecho. Y se me ha ocurrido que igual le viene bien a alguien, así que aquí os lo dejo.

Este simple artilugio, que te puedes hacer con un par de alambres que seguro que tienes por ahí, te evitara mas de un disgusto con la jefa de la casa. parece mentira pero no toca la superficie de la mesa , lo pongas como lo pongas.

Ya se que no es una maravilla de diseño, y el acabado deja mucho que desear, pero cumple su función, y hasta que no me cree una empresa para comercializarlo, y de paso hacerme rico, pues no le voy  a mejorar su aspecto.

Mientras la parte trasera tenga mas peso que la delantera, siempre tendremos la punta sobre la superficie. El mismo cable hace de contrapeso.

Y esto es todo. Si alguien se anima a mejorar el diseño, que me lo haga saber, para poder copiárselo.
 Sin mas. Hasta otra.

Como hacer una lampara de hilo

Hoy vamos a ver uno de esos trabajos que se ven mucho en tiendas de decoración, pero también en Internet. Además es un trabajo que no es complicado, en apariencia, pero que cuando ves el resultado te produce una gran satisfacción.
En esta ocasión el trabajo esta realizado por la jefa, se informo atraves de vídeos de Internet de como lo han hecho otras personas, y en su primer intento se ha atrevido a realizar alguna modificacion que no ha visto en ningún vídeo. Y el resultado es este...

Para la fabricacion de esta lampara se necesitan los siguientes materiales:

Un ovillo de hilo, aunque en este caso se trata de hilo de tejido ancho de algodón, que son como tiras de camisetas de algodón. Se pueden hacer con cualquier hilo que se pueda pegar con cola blanca, o vinilica de carpintero, ya que los hilos plásticos necesitarian otro tipo de adhesivos.
Cola blanca, cola vinilica que es lo mismo, o cualquier tipo de engrudo que pueda unir los hilos. Estos engrudos a base de harinas de trigo o maíz también son mas engorrosos de trabajar, pero pueden servir.


Recipiente para realizar la mezcla de cola y agua. La proporción suele ser dos de cola por una parte de agua, pero siempre dependera de la cola y del tipo de hilo.

Dependiendo del tamaño y forma que se le quiera dar a la lampara, necesitaremos un molde u otro. Se pueden emplear globos o balones hinchables (de los de playa), la idea es poder desinflar el molde una vez acabado el secado.
El balón hinchable es reutizable, y da una forma mas redondeada que la mayoría de los globos. Tener en cuenta que al dejarlo secar, colgado de una cuerda por ejemplo, el globo tendera a deformarse, en forma de pera. Pero para retirarlo es mas cómodo el globo, porque se desinfla mas rápidamente que el balón.

Además de estos materiales, también se van a usar brocha para dar la cola y cuerda para colgarlo. También es interesante lubricar el globo o balón con algún aceite o vaselina, para dificultar el pegado de la lampara sobre el molde.

Se comienza empapando el hilo en la mezcla de la cola. Se le puede deja un rato dentro, para que el hilo pueda absorber bien el liquido.

 Lógicamente ya tenemos el molde hinchado y engrasado. Si no lo engrasas puedes empezar pegando un cello para sujetar el comienzo del hilo. Si no se puede atar a la válvula de hinchado. Apartir de ahí, empezar a dar vueltas.

Las primeras vueltas se pueden complicar, porque parece que el hilo tiene una idea propia de donde quiere o no quiere ponerse. Es cuestión de no ponerse nervioso e insistir.

También ayuda que las primeras vueltas sean vueltas completas al molde. Con posterioridad ya se puede poner el hilo de una forma mas aleatoria. Tener siempre presente que se necesitaran uno o dos orificios en la bola final. Se puede marcar el orificio en el molde para respetar esa medida, que sera por donde se introducirá la bombilla. El otro orificio es opcional, en nuestro caso no lo henos dejado.

Aunque el hilo ha estado sumergido en la cola, es conveniente insistir con la brocha, sobre todo en las zonas donde se acumulan un cruce de varios hilos.
Si este paso se hace con cola sin diluir, el pegado sera mas fuerte.
En el momento de ir poniendo el hilo, se puede ir retirando el exceso de cola con los dedos. Lo que buscamos es que el hilo quede rígido, y que en los cruces de hilo se peguen entre ellos. Pero cuanto mas cola pongamos, mas tardara en secar.



Fijarse en el circulo que queda sin cubrir, por donde pondremos la lampara.

Cuando hemos puesto la cantidad de vueltas que cada uno quiera, dependiendo de la cantidad de luz que queramos dejar, se corta el hilo, procurando que el extremo del hilo quede sujeto en un cruce de hilos, insistiendo con la brocha de cola, para que no se escape.

Lo dejamos a secar, colgado de una cuerda, durante el tiempo que sea necesario. En nuestro caso fueron casi tres días. Con hilo mas fino se necesitaria menos tiempo.
Tener en cuenta que la cola acabara chorreando al suelo. Protegerlo con periódicos, como se ha hecho en la mesa, durante el proceso de la fabricación.

Llegado el momento de "desmoldar", dependera del molde que sea mas o menos fácil. Si hemos usado un globo, hay que pincharlo. Lo normal es que no reviente, ya que estará pegado al hilo. De cualquier forma no es conveniente que reviente, y para eso, se pega una tira de cinta en el globo, y se pincha en la cinta, para que el aire salga sin violencia.
En el caso del balón, se abre la válvula, y se extrae el aire, ayudando al balón a despegarse de los hilos.

Cuando hemos quitado el molde, veremos que quedan rastros de la cola entre los hilos. Para limpiarlos necesitaremos una cuchilla, cutter o navaja, y con cuidado se irán retirando los restos de cola de los hilos.

Ya retirado los restos, esto es el resultado

Ya solo queda poner la bombilla dentro, y probarla. Eso lo veremos mas adelante, pero tener pensado, antes de empezar, que tipo de bombilla se va a usar en la lampara, para calcular el orificio.









Y esto es todo. Espero que os haya gustado, y animaros a empezar trabajitos como este, que son muy gratificántes, y dan mucho juego en la decoración de una casa. Las opciones son muy variadas, tanto en materiales como en colores, e incluso en el tipo de uso que se le puede dar. Puede ser una lampar de techo, de suelo, de sobremesa o de....

Un saludo.